Typiske safirbehandlingstrinn i vår fabrikk er som følger:
X-Ray NDT Crystal orienteringsapparat
Først bruker vi krystallorienteringsinstrument for å oppdage krystallorientering, og deretter vil vi merke orienteringen som kundens forespørsler
Safir mursteinskjæring
Deretter skjærer vi safirsteinen, tykkelsen er nær det ferdige produktet, men reserver fjerningslagets tykkelse som kreves for sliping og polering
Avrundingsmaskiner
Hvis sluttproduktet har en rund form, vil vi runde det kuttede firkantede eller runde flate arket for å bringe rundheten til produktet til det nødvendige nivået
Sliperom
Etter å ha fullført alt det tidligere arbeidet med formen, vil vi behandle overflaten av produktet fra sliping，Avhengig av graden av etterspørsel etter maskineringsnøyaktighet, bruker vi to forskjellige prosesser, ensidig sliping eller dobbeltsidig sliping.
Ensidig slipe- og poleringsmaskin
Ensidig sliping tar lengre tid og egner seg for produkter med høye overflatekrav
Dobbeltsidig slipe- og poleringsmaskin
Dobbeltsidig sliping er raskere enn ensidig sliping, den kan fullføre to overflatesliping på samme tid, og produktparallelliteten til dobbeltsidig sliping er bedre enn ensidig sliping
Manuell avfasing
Fasing kan effektivt unngå de dårlige effektene av kantkollaps på produktsliping og polering under maskineringsprosessen，Den beskytter også arbeidere mot kutt ved transport av produkter.
Finslipeprosess arbeidsstykke
Etter å ha fullført den første slipeprosessen, vil den gå inn i den andre slipe-, finslipeprosessen
Tykkelsesmåling
Når finslipeprosessen er fullført, må vi måle tykkelsen og sørge for at den er i toleransen til det ferdige produktet. Tykkelsen vil ikke endres under poleringsprosessen, så tykkelsen etter finsliping bør være innenfor kravene til det ferdige produktet.
Poleringsrom
Hvis overflatekvaliteten til det fine slipeproduktet kan bestå inspeksjonen av våre dyktige arbeidere, går det inn i det siste stadiet av bearbeiding, polering. Samme med sliping, vi vil bruke to forskjellige poleringsmetoder avhengig av kundens krav til overflatekvalitet.
Dobbelt poleringsrom og ultrarent vannutstyr
Dobbeltsidig polering kan i stor grad redusere tiden som kreves for polering, samtidig som man eliminerer behandlingstrinnene til limplaten, så den brukes vanligvis i overflatekvalitetskravene er ikke høye, men behandlingsmengden er stor
Enkel sidepolering
For produkter med høye krav til overflatekvalitet er det ofte nødvendig å behandle ensidig på en ensidig poleringsmaskin for å redusere variablene som må kontrolleres i prosessprosessen, og overflatetyper med høy presisjon må ofte justeres og behandles gjentatte ganger for å oppnå, noe som også bestemmer hvorfor prisen på høypresisjonsprodukter er mye høyere enn den generelle presisjonen til produktet
Dimensjonskontroll
Etter bearbeiding og rengjøring sendes produktet til vårt kvalitetskontrollsenter for en rekke tester for å sikre at det ferdige produktet oppfyller kundens designkrav. Den ferdige produkttestingen her representerer selvfølgelig ikke alle våre testprosedyrer og kvalitetssikringsmidler, produkttesting vil gå gjennom hele prosessen，hovedsakelig som Dimensjoner, rundhet, parallellitet, vertikalitet, vinkel, flate flathet.
Kontroll av overflatekvalitet
Vi bruker standard optiske inspeksjonslys og mikroskoper for å se etter riper og flekker på overflaten av produktet
Kontroll av flathet på overflaten
Overflatens flathet og parallellitet vil oppdages ved å bruke laserinterferometeret